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超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接，因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接優(yōu)點： 1）焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；2）焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；3）對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；4）焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；5）焊接無火花，環(huán)保安全。

通過KC系列激光光譜共聚焦顯微鏡對超聲波金屬焊接表面進行掃描，可以清楚準確地觀測到焊接處每個位置的寬度和深度數(shù)據(jù)，從而幫助工程師對焊接的質(zhì)量進行評定，進而調(diào)整參數(shù)，達到優(yōu)化工藝的目的。